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            想知道不干膠印刷過程中有哪些不良的產品因素?

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            經過幾十年的發展,不干膠印刷行業正在經歷從傳統手工到工業化生產的演變。技術進步也意味著印刷企業對端到端自動化操作的需求越來越強烈。進一步說,端到端自動操作是指自動生成整個工作流程,可以使生產流程更簡單,減少工時,節約成本。

            目前,不干膠印刷是南京流行的印刷方法。這種印刷方法對我們的生活非常有益,極大地方便了我們。但是在印刷不干膠的時候,往往會出現一些不好的產品。我想不是每個人都知道原因。以下南京頂點印刷將簡要介紹自粘印刷過程中造成不良產品的因素。

            造成不干膠印刷產品不良的主要因素是背膠圖像、粘合劑和印刷工藝經驗。回膠圖像是由于在凸版印刷過程中,印刷版的圖形部分高于非圖形部分。當版輥上的油墨轉移到版面時,印版的非圖形部分沒有油墨,版輥上的油墨無處轉移。由于不干膠印刷機中墨輥數量少,印刷輥上的殘留油墨不能及時均勻地打開,從而打破了印刷輥上油墨量的局部平衡,局部油墨量大于印刷所需的油墨量,使印刷產品的局部圖像和文字顏色比其他部分更深,造成背膠陰影。

            在選擇不干膠印刷用的膠粘劑時,首先要確定不干膠印刷用的膠粘劑是永久性的還是可移除的,是否可以粘貼一次或重新粘貼,不干膠標簽用的膠粘劑是否對化學性質有特殊要求,是否有冷凍要求,膠粘劑是否與膠粘劑表面發生反應等等。

            為了保證套印質量,防止套印,除了在金版上套印黑色文字和白墨稀釋劑的底色外,還可以先印黑色文字,然后再印大面積的底色版面,避免在機器上摩擦、劃傷被印產品的底色油墨層。

            不同的機器設備有不同的難度。比如輪子大背景色轉到小白塊上容易出現鬼。解決辦法是調整分墨輥的速度,加入油墨均勻的小鋼輥。所以不同的訂單要考慮不同的設備,根據訂單的難易程度、數量、大小等因素選擇印刷設備。

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